回転成形プロセスはプラスチック成形プロセスの重要な分野です

回転成形法はプラスチック成形加工の重要な分野です。1940年代の登場以来、半世紀以上の開発を経て、その設備と技術はますます完成度を増し、ヨーロッパ先進国では幼児用玩具から家庭用まで幅広く使用されています。自動車のプラスチック部品、巨大なエンジニアリングプラスチック製品。特に大型で特殊な形状の中空製品は、その特性上従来のプロセスでは限界があるため、回転成形による成形プロセスのみで完成することができます。

利点

1、低コスト回転成形金型– 同じサイズの製品の場合、回転成形金型のコストはブロー成形、射出成形のコストの約 1/3 ～ 1/4 であり、大型のプラスチック製品に適しています。

2、製品のエッジ強度は良好です。製品のエッジの厚さは5mm以上にすることができ、中空製品の薄いエッジの問題を完全に解決します。

3、回転成形プラスチックはさまざまなモザイク部分を配置できます。

4、回転成形製品の形状は非常に複雑になる可能性があり、厚さは5mmを超える場合があります。

5、回転成形プラスチックは完全に閉じた製品を製造できます。

6、回転成形プラスチック製品を充填することができます保温性を実現する発泡素材;

7、金型を調整する必要がなく、回転成形製品の壁の厚さを自由に調整できます（2mm以上）。

8、大型および超大型部品の成形に適しています。

9、回転成形製品は製品の色の変更が簡単です。材料を金型に直接追加するたびに回転成形するため、次の成形を取り出した後、すべての材料を金型から製品に追加する必要があります。複数の金型を使用して同じプラスチック製品を回転成形するだけでなく、異なる色の材料を追加するために別の金型を使用し、同時に異なる色のプラスチック製品を回転成形する場合。

10、原材料の節約 — 回転成形プラスチック製品の壁の厚さはより均一で、面取りがわずかに厚いため、材料の効率を最大限に発揮でき、原材料の節約に役立ちます。また、ローラー成形工程ではランナーやゲートなどの廃材が発生しません。一度調整すれば、製造過程でのリサイクル料金がほとんどかからないため、材料利用効率が非常に高くなります。